污泥干化后有哪些用途？

1、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強(qiáng)度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過(guò)程中，它會(huì)自燃并增加熱量。

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對(duì)土壤、水資源會(huì)造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來(lái)，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會(huì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹(shù)脂以粘合其纖維并壓制板。

余熱污泥烘干機(jī)的一般維修檢查就大致可以包括這些內(nèi)容，其實(shí)不管是污泥干化設(shè)備還是其他的干燥設(shè)備，都要定期的進(jìn)行檢修。

1、經(jīng)常檢查疏水閥的工作狀態(tài)，確定漏水和排水是正?，F(xiàn)象。

2、定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料，并及時(shí)清理。

3、經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)。

4、制定完善的小修和大修計(jì)劃，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，保證污泥干化設(shè)備完好。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

      余熱污泥烘干機(jī)循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。余熱污泥烘干機(jī)

污泥烘干機(jī)的特性是

1。污泥烘干機(jī)的干躁系統(tǒng)軟件選用自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)操作面板調(diào)整時(shí)間，進(jìn)而全自動(dòng)進(jìn)行全部干躁全過(guò)程，提升總體干躁率。

2。污泥烘干機(jī)滾桶由304不銹鋼板材做成。滾桶，不容易粘在設(shè)備上。

3。污泥烘干機(jī)選用齒輪減速機(jī)調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)，噪聲低，可以信賴，驅(qū)動(dòng)力充裕。

4。余熱污泥烘干機(jī)的使用率循環(huán)系統(tǒng)排放系統(tǒng)和汽缸內(nèi)的暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，能夠迅速干躁原材料，提升干躁率，節(jié)省產(chǎn)品成本。

第二代帶式污泥干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

污泥（含水率80% )處理能力（噸/天）：50、100、500

原始污泥含水率：80%

干化（焚燒）后污泥含水率可以降到：60%、40%、25%

干燥廂溫度：>500攝氏度

排出煙氣溫度:≤ 45攝氏度

灰渣與污泥量的比率:≤3%